バイトの取り付け
ねじ切り加工では，ねじ切りバイトという先端角が60度のバイトを用います。
高さ合わせ
トースカンを使って，心押し台のセンタと先端角の高さを合わせます。
敷き金で調整しましょう。
センタゲージによる先端の確認
画像のような，目盛りと穴がある工具をセンタゲージを言います。
これの穴があいていない方を工作物にぴったり合わせ，ねじ切りバイトを穴に合わせます。
送りハンドルで近づけていきましょう。
これにより，工作物とねじ切りバイトが直角であることを確かめます。
突っ切りバイトの取り付け
ねじ切り加工では突っ切りバイトを使用するので，取り付けます。
こちらもトースカンと敷き金を使って高さを合わせます。
外形切削
ねじ切りの下準備として，ねじの外形を決め，外形切削をします。
切り終わりに溝(ねじ逃げ溝)をつける
今回は長さ150mmのおねじをつくります。
自動送りを使い加工しますが，切り終わりがわかるように，またバイトと工作物がぶつからないように切り溝(ねじ逃げ溝)を作ります。
0合わせ
外形と端面の0合わせをします。
(1,2枚目：外形，3枚目：端面)
ねじ切りダイヤル(ウォームギア)の設定
往復自動送りレバー，ハーフナットレバーをねじ切りのところに合わせます。
メートルねじ送り変換表によるギア設定
メートルねじ送り変換表を参考に，加工するねじのピッチにあったギア設定を確認し，自動送り量変換レバーを切り替えます。今回はB5に設定しました。
回転数の調整
回転数を調整します。
今回は低速の83で行います。いよいよねじ切りスタート！
ねじ切りでは，先ほど合わせたウォームギアによる自動送りで切削します。
最も肝心なのは，ねじ切りダイヤルのタイミングを合わせることです。
今回のねじ切りは，「E」が書かれている部分でレバーを下げればよいので，「E」「EH」「EG」のいずれかが赤い丸と合わさった時にレバーを下げます。
レバーは一度ではなかなかうまく下げられないので，赤い丸と合わさる少し前に軽く押して，合わさった時に負荷をかけながらレバーを下げるとよいです。
切り込みの調整
今回はねじ山の高さが0.92になるように加工します。
横送りと縦送りを次のように設定しましょう。
①
1回目 横：0.20 (計0.20)，縦：0
2回目 横：0.10 (計0.30)，縦：0
3回目 縦：0.10 (計0.40)，縦：0
4回目 縦：0.10 (計0.50)，縦：0.05 (計0.05)
5回目 縦：0.10 (計0.60)，縦：0.05 (計0.10)
6回目 縦：0.10 (計0.70)，縦：0.05 (計0.15)
7回目 縦：0.05 (計0.75)，縦：0.05 (計0.20)
2回目 横：0.10 (計0.30)，縦：0
3回目 縦：0.10 (計0.40)，縦：0
4回目 縦：0.10 (計0.50)，縦：0.05 (計0.05)
5回目 縦：0.10 (計0.60)，縦：0.05 (計0.10)
6回目 縦：0.10 (計0.70)，縦：0.05 (計0.15)
7回目 縦：0.05 (計0.75)，縦：0.05 (計0.20)
②
8回目 縦：0.05 (計0.80)，縦：0.025 (計0.225)
9回目 縦：0.05 (計0.85)，縦：0.025 (計0.250)
10回目 縦：0.02 (計0.87)，縦：0.025 (計0.275)
11回目 縦：0.02 (計0.89)，縦：0.025 (計0.300)
12回目 縦：0.02 (計0.91)，縦：0 (計0.300)
13回目 縦：0.01 (計0.92)，縦：0 (計0.300)
9回目 縦：0.05 (計0.85)，縦：0.025 (計0.250)
10回目 縦：0.02 (計0.87)，縦：0.025 (計0.275)
11回目 縦：0.02 (計0.89)，縦：0.025 (計0.300)
12回目 縦：0.02 (計0.91)，縦：0 (計0.300)
13回目 縦：0.01 (計0.92)，縦：0 (計0.300)
自動送りの一連の流れ
先述のように，「E」のところに合わせてレバーを下げます。
逃げ溝のところに先端が来たら，刃先を逃してまた切り込みのところまで戻します。
これを上の表に合わせ切り込みを調整しながら何回も往復します。
こちらの動画を確認しながらイメージをつかんでください。
https://youtu.be/joIY0zrTc5s
0.2で切削
最初の切削はこのようになります。
少しねじ山が見えますね。
切り込みを大きくするにつれて，はっきりとしてきます。
4回目
4回目からは縦送りも調整していきます。
1枚目横送り，2枚目縦送り
ねじ山の高さ0.92
ねじ山の高さが0.92になるとこのくらいはっきりとねじ山が見えます。
面取り
高速(今回は560)に調整し，面取りを行います。
持ち手をローレットで加工
これでねじ切り加工自体は終わりましたが，持ち手を回しやすくするためにローレット加工をしました。
あや目ローレットを使いました。
(網目がついているものをローレット，ローレットをつける黒い部分をローレットホルダといいます)
ローレットと工作物が離れてしまうと網目がズレてしまいますので，注意しながら切り込みを大きくしていきます。
網目
切り込みを大きくすると網目がはっきりしてきます。
用途によって切り込みを調整しましょう。
面取りと切り落とし
持ち手の部分の両側を面取りし，切り落とします。
切り落とした後は，ねじの部分にナットをはめ込み，バリを取ります。
完成
完成です。