今回はミルサーでの粉砕について記載しています。

今回は主にオーブンでの加熱について記載しています。

今回、再利用するために加工したのはキーボードです。

今回の目的はキーボードのプラスチック部分を手に入れることであったためプラスドライバーのみで分解を完了できました。基板などを採取したい場合はそのための道具を準備してください。

プラスチック製品の元の形を壊していきます。ミキサーに入る大きさであれば、どんどんミキサーに製品を入れていき、粉砕します。

今回はミキサーにキーボードの指が当たる部分(キートップ)をそのまま入れましたが、素材が柔らかい場合や、ミキサーに入らない場合はハサミやペンチを使うことも一つの粉砕手段のです。その際は怪我の無いよう軍手や手袋の着用をお勧めします。

粉砕したプラスチックを加熱し再素材化を目指します。今回は厚さが5mm程度のプラスチックプレートを作るためにクッキングシートの上に砕いたプラスチックを撒きオーブンで加熱しました。

続いてプレート状になった素材をレーザーカッターで切断していきます。

先ほどパワーと表現しましたが、ここでいうパワーはレーザー出力です。アクリル板では15%のレーザー出力で彫刻し、60%のレーザー出力でカット、という設定になっていましたが、今回は共に80%まで出力を上げて加工しました。

丸に切り抜いたほか、様々な形に切り取ることができました。

上のものは加熱によってプレート化した後加工によって形を作りましたが、以下の方法では加熱と成形加工を同時に行なっています。

ステンレス型にプラスチック片を入れた後ヒートガンで固めていきます。500度のヒートガンで3分くらい経ったら裏返して反対側を熱していきます。

プラスチック製品を採取するにあたり、製品を分解することもあると思います。分解作業の中で必要な部品にたどり着くまでに他の不要部品が出てくることも考えられます。そんな時に役に立つ(かもしれない)小皿について紹介します。

使う時に内蔵している箱を引き出せる方式の小分け皿です。細かく部品を入れられる箱が欲しいという気持ちと、箱が複数個あると場所を取ってしまうという気持ちがあったため、どちらも満たすことが出来るよう収納式にしました。

場所を取らないというコンセプトの元、階段式のものも制作しました。上から順に分解物を入れれば元に戻す順番も分かりやすくなる仕組みを目指しています。螺旋が広がる順番が変えられるような位置に回転軸を置きました。