基板作成用の銅板など薄い素材を扱うときは、台を作って底上げしないと刃が素材に届きません。素材は木材、アクリルなどを使います。

台の水平を出すために、面だし処理をしましょう。水平でないと、削りムラができてしまいます。この時点で、電子基盤を両面テープで土台に張り付けましょう。両面テープのおススメは、NITTO No.5000NSです。接着力は強力ながら、はくり紙をはがしやすいです。

切削用にデータを作成します。PNGのデータを利用します。

基板設計用CAD(Eagle)などを使って、3つのPNGファイルを用意します。

オープンソースのCAMソフトウェア(Fab Modules)を使ってPNGファイルからRMLファイル(パスデータ)を生成します。ウェブサイトにアクセスした上で、以下の手順に従い設定を行いましょう。

上記と同様の方法で外形線のパスデータを生成

操作用のアプリケーション(VPanel)を使って原点調整を行います。SRM-20のカバーを閉じた状態でVPanelを起動し、座標系の設定をしましょう。これには機械座標系、ユーザー座標系と二つあります。機械座標系とはSRM-20に予め設定された設定値です。ユーザー座標系とは、ユーザーが指定した値で原点を設定することができます。今回は、ユーザー座標系を指定しましょう。

矢印のコマンドを操作し、原点の位置（切削を始めたい位置）を決定しましょう。先ほどのカーソル移動量が「連続」に設定してあれば押しっぱなしで移動します。ｘ、ｙ、ｚ軸それぞれに大まかな当たりをつけましょう。

※特にz軸方向についてエンドミルの先端と土台との距離は余裕をもって慎重に行いましょう。エンドミルを移動しすぎると土台とぶつかり、破損してしまうことがあります。カーソル移動量の「×100」、「×10」への切り替えを駆使しましょう。開始位置は左手前となります。

エンドミルの開始位置を合わせたら、原点設定>>X/Y、Zをそれぞれ押すと、「[X/Y]（または[Z]）原点設定を変更します。（ユーザー座標系）よろしいですか？」と確認画面が表示されるので、「はい」を選択します。これで、現在のエンドミルの位置が開始位置として設定されました。

移動>>原点へ>>X/Y(またはZ)でエンドミルがどの座標にいても設定した位置に戻ることができます。

エンドミルが床面と接触するぎりぎりのところまで設定します。

指で挟みながら、レンチを使い固定を緩めましょう。これはエンドミルが落下して壊れるのを防ぐためです。床面とぴったり接触した時点で、エンドミルを閉め直します。

切削を開始しましょう

回路パターンを読み込みましょう。加工をクリック。

加工ファイルを選びます。追加をクリックし、先ほど作成した回路パターンのrmlファイルを選択します。なお前回出力したファイルがあれば、出力ファイルリストに表示されるので、削除しておきます。

出力をクリックし、加工を始めましょう！

回路パターンが削り出せたら、一旦掃除をしましょう。カバーを開き、掃除機で粉塵を取り除きます。

次に、回路に必要な穴をあけるため、エンドミルを交換します。今は彫刻用の径1/64のものを使用しているので、切削用の1/32のものへ交換しましょう。

カバーを閉じ、x、y方向については移動>>原点へx/yで再び移動します。

エンドミルを取り換えたのでz軸については、十字キーでカーソルを移動しつつ、もう一度原点設定を行いましょう。

回路パターン同様に加工>>追加>>出力で完了します。掃除も行い、穴の位置などが適切かチェックしておきましょう。

穴あけ同様に、外枠も切削します。エンドミルは同じものを使用するので、VPanelでそのまま操作しましょう。

カバーを開け、取り付けている４つのネジを緩め、基盤をオレンジ色の土台ごと取り外します。

スクレイバーと剥がし剤を使って基板を取り外しましょう。剥がし剤には「ミツワ・ペーパーセメントソルべント」を使用しています。

土台と基盤との間に、剥がし材を流しこみます。

スクレイバーを差し込みます。他の銅板部分が折れてしまわないように、気を付けましょう。

粉塵を取り除き、完成です。