使用ソフトについて

【基本のソフト】
・modela player 4:3D切削用（←スライスソフトのようなもの）
・Virtual modela:ヴァーチャルプレビュー用(modela player連携)

【その他のソフト】
・click mill :ユーティリティ　簡単な切削用　3Dデータは使えない
・Dr.engrave（MDX-15用）:プレート彫刻用
・mdx 3p（MDX-15用）
・3D Engrave（MDX-15用）:レリーフ(浮き彫り)用
・3D text:
・Dr.PICZA:スキャナソフト（なのでいずれ使えるほうがいい）

材料について

大きさ(最大切削範囲)

X =101.6mm Y=152.4mm Z=62.4mm

使える材料

・木材
・石膏
・樹脂 (モデリングワックス、発泡材など)
・ケミカルウッド
・真鍮
・アルミ (JIS の A5052)

使用できるデータについて

が読み込めます

データの転送

modela player 4を開き、データを読み込む

・データはワイヤフレームで表示される。「プレビュー」コマンドでソリッドっぽく見える。
・データは左下を起点に設置される

作業フローを組む①

・片面切削、両面切削、4面切削を選ぶ。(以下は片面切削の場合の説明)
・右端のウィンドウで材料を選択します
・硬いものから順番にならんでいます
・【モデル】からサイズを設定する

作業フローを組む②

【新規行程の生成】（ツールパスの設定）
・面出し
・荒削り
・仕上げ
・穴あけ
原則、上から順番に加工していく。
形状によっては、面出し/穴あけは不要

作業フローを組む③

荒削りの設定を行う。

・どこから削るかを選ぶ

・ツールを選ぶ（ここでは3mmスクエア）

・切削範囲と深さを選ぶ
・生成するツールパスの種類を選ぶ
－走査線（行き帰り削る）（荒削りは走査線がよさそう）
－単方向（行きか帰りどちらかだけ削る、切削開始位置による）
－等高線（等高線上に削る）

・切削条件を設定する
－材料ごとの推奨値が入る
－推奨値は変えないほうがいいでしょう

・行程の名前をつける
－同時にツールパスも生成できる

作業フローを組む④

・同様に仕上げ加工の設定を行う。（等高線でやった方が無駄が少なそう）
・アップカットor ダウンカットを選択する

作業フローを組む⑤

・切削位置の設定
－切削位置をウィンドウで確認。
－加工原点がグレーの四角の左下に来ていると正解。
・「プレビュー」で加工シミュレーションを確認。

注意事項！

先に送られていたデータがあった場合には、USB接続するといきなり切削が始まります！
→材料の固定はUSB接続し本体の電源を入れた後に行う。

本体等の設定

本体とＰＣをUSBにつなぎ、電源を入れる。
ふたを開けると操作ができなくなる。
加工中は常時PCを繋いでおく必要がある。

材料を台座に両面テープで固定する

コレットを取り付ける

・コレットは6mmのみ

原点の設定を行う（キャリブレーション）

・（XY原点の設定）VIEWボタンで自動的に設定完了（＝機械原点）

・（Ｚ軸原点の設定）DOWNボタンでミルの先端を材料の表面に接するところまで下げる。

・VIEWボタンを押してZ軸原点を設定完了

ソフトからデータを転送する。

・右下の切削ボタンを押す

・ＯＫを押す→処理項目を選択→ＯＫを押す

・加工を開始する

・ＶＩＥＷボタンを押す

メンテナンス

・切削クズの掃除を行う。

Tips

・ローランドの以下のサイトにサンプルデータがある。 http://icreate.rolanddg.com/iModela/DGJ/Japanese/download/index.html/
・3Dスキャナについてはこちらを参照 http://fab.sfc.keio.ac.jp/lab/?p=3744
・キャリブレーションが雑です
・やわらかい素材程、速く切削できる