(1)曲げ加工
オーブントースターを使って、アクリル板の曲げ加工をやってみました。
アクリル板をトースターに入れます
《使用したもの》
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トースターの発熱部分とアクリル板をのせる天板には、シワをつけたアルミホイルをかぶせておきます。
加熱をしているとアクリル板が端の方から垂れ下がってくるので、タイミングを見計らって取り出します。
アクリル板はかなり熱くなっているので、必ず軍手（滑り止めのついていないもの）をして作業をしてください。
好きな形をつくって冷やせば完成です
今回はお皿に押し当てたまま冷ましてみました。
厚めのアクリル板も加工可能です
5mmのアクリル板も加工はできますが、冷めるまでに時間がかかるので、形状が固定するための治具があったほうが良さそうです。
大きいパーツの加工は難しそうです
10cm×10cmほどのやや大きめのパーツであり、かつ幅の広い部分と細い部分が混在しているため、全体に均一に熱が伝わりにくいようでした。熱を加えすぎてしまうと、写真のように気泡が入ってしまいます。
《応用》クマの置き物をつくりました
あらかじめ、顔部分に黒いアクリル板はめて溶着したクマをオーブントースターで加熱して置き物をつくってみました。
《応用》ブレスレットをつくりました
2mm厚のアクリル板でバングルとリボンをつくり、それぞれを溶着してブレスレットをつくりました。（ピンク色に染色加工したミラーアクリル板をのせています。）
(2)エンボス加工
オーブントースターでアクリル板を加熱して柔らかくし、表面に凹凸で模様を付けてみました。
トースターで加熱してパーツで模様をつけました
アクリル板を加熱して柔らかくなったところで、MDFでつくったスタンプを強く押し、模様をつけてみました。
曲げ加工のときよりもアクリル板を柔らかくしたほうが良いかな？と思ったのですが、加熱時間を伸ばしたところ気泡がたくさんはいってしまいました...3Dプリンティングした造形物はエンボススタンプに向きません
PLAで出力したスタンプをエンボスに使用したところ、模様自体はうまく出たのですが、アクリル板の熱でPLAが柔らかくなってしまい、プレス後の取り外しにとても苦労しました。