持ち手の部分については、よりトルクをかけられるように長めのサイズに設定する。

噛み合わせやすい様に、楕円を75度傾けた状態でスケッチする。噛み合い部の幅については、３プリンタでプリントする際の収縮を考慮してJIS規格よりも大きめに設定する。今回はプリンタやフィラメントの材料によっても変化するため、どれだけ大きくするかは各自で調整してください。

市販品のレンチは窪みが12個ありますが、小さいサイズでは窪みが再現できないので、半分の6個にして設計を行いました。まず、内接ポリゴンで六角形をスケッチします。ポリゴン半径は呼び径よりも少し大きめにします。その後、六角形の一辺を使用して正三角形をスケッチします。この三角形がナットやボルトの頭に嚙み合わせる窪みの部分になります。

呼び径のスケッチは、押し出し後に行いました。

市販品では軸部とスパナ部、レンチ部で厚みが全て異なりますが、設計・制作の効率化のために全て同じ厚みにしました。こちらも規格より厚くしています。

モデル上面を選択して「作成」タブから「テキスト」を利用して文字をスケッチします。位置合わせで中央に配置し、文字高さを軸部の幅から1~2mm程小さくします。小さくし過ぎるとプリント時に文字が潰れてしまうので、なるべく大きくすることをお勧めします。コンビネーションレンチにフィレットをかける場合はそれも考慮に入れる必要があります。

モデル上面からマイナス方向に押し出します。押し出し幅は、３Dプリンタの積層ピッチの倍数にします。私は積層ピッチ0.2mmでプリントしたので、0.6mmにしています。この押し出し量なら十分に文字が視認できます。

そのままではトルクをかけた際に軸部とスパナ部の境目に応力集中して破断する可能性があるので、境目にフィレットを入れます。なるべく滑らかにするためにフィレット半径は大きめにします。

レンチ部にも同様にフィレットを入れます。

強度を確保するためにナットやボルトが噛み合った際に影響が出ない箇所をフィレットによって埋めるようにします。

手で触れる箇所にフィレットを入れてけがをしないようにします。3Dプリンタでプリントした後にヤスリで削っても良いと思います。

「ボディ」より変換したいモデルを選択し、右クリックで「メッシュとして保存」をクリックしてSTLファイルに保存します。

Ultimaker Curaを用いてSTLファイルからGコードを作成します。

基本的には自動的に設定がされますが、用途に応じて設定を変更していきます。

時間の都合上なるべく早く印刷したかったので、印刷の影響が小さい場所は初期設定よりもかなり速く設定しました。

ラフトを引いてその上からプリントすると最も精度が高く出来ますが、印刷物を裏返してみると印刷面が綺麗に出来なかったのでスカートにしました。これなら比較的綺麗に裏面もプリントできます。

設定が完了したらスライスします。コンビネーションレンチが大きくなると印刷時間もその分増加するので、自分の都合に合わせて設定を再調整します。

写真は6のコンビネーションレンチレンチですが、プリントするとこのようになります。