アイデア出し
１,２枚目はシチュエーションでアイデアを考えてみた。３枚目はコンセプトで考えてみた。
今回は、２枚目にある「砂が入り込んでも痛くならない」×「フォーマルな場にも履いていけるサンダルシューズ」を満たすシューズを、デジタルファブリケーション技術を活かして実現させたい。
シューズに3Dプリント技術を使う意義
~3Dプリントシューズの強み~
・クッション性、バウンス感
・フィット感
・エコロジー、リサイクル
5Wを吟味
「欲しいシチュエーション」で「靴がその場で手に入る」と仮定して、5Wを吟味する。
Who 誰が
Why なぜ
When どのようなときに
Where どこで
What 何を
靴下を履きたくない、毎日サンダルが良い。
記事：「なぜ靴下を履かなければいけないの？素足なら臭わないのに」
http://xn--n8j6dr43mbh0a64gwms.com/2016/07/15/post-1164/
どうやら、靴づれや蒸れの心配がなければ、靴下を履かない方が良さそうである。
しかし、サンダルだと居づらい場所はいっぱいある。(おしゃれなお店やバイト先)
それでも、毎日サンダルを履かせて欲しい。
構想
~トップ~
オーセティックパターン→サイズ調整の容易性と、肌露出部分の少なさより採用
~ソール~
ラティス構造
→サンダルのように気軽に履けるには軽さも重要。軽い上に強度が高いため採用
ラティス構造のグラデーション
→負荷のかかる母指球と踵は密度を高めて強度を出す。
~素材~
オールTPU
→リサイクル可能な点は3Dプリントシューズのおおきな強みだと思うため採用。ソールがすり減ってきたりしたら、洗って再利用。
オーセティックパターンの実験
オーセティックパターンの実験
素材はTPU。
適切なオーセティックパターンを調べるため、いくつかお試しプリントとした。
モデリング
オーセティックパターンの製作
オーセティックパターンには複数種類があるが、今回は「革靴っぽく見える」ことも目指しているので、露出部分が少ないパターンを採用。
足の計測
平面でフレキシブルシートを出力する方がサポート材が出ないで加工しやすい。
立体形状から平面を作り出すために、紙粘土で靴の型をとる。
- 紙粘土を足に貼り付け、作りたいシューズの形を作る。
- 少し硬くなってきたら(完全に固まるとひらけない)、紙粘土を開く。
- 紙の上に平らになった紙粘土を置いて、鉛筆などでトレースする。
- 紙に実測値を記入する。
- rhinoceros上に紙を取り込み、実測値と合わせる。
- rhinoceros上で紙に沿って曲線を作る。
アッパーのモデリング
- オーセティックパターンのシートをモデリング
- アッパー部分を重ねて、ブーリアン引き算
- 枠を重ねて、ブーリアン足し算
ソールのモデリング
- grasshopperにAxolotleプラグインを導入
- ラティス構造のgrasshopperサンプルを改造
- ソールのモデルとラティス構造をインターセクト
- 任意のカーブを元にラティスの１セルの大きさをグラデーション
スライシング
ソリッドレイヤーを調整する。
硬さを感じさせないため、ソリッドレイヤーは２層に調整。
3Dプリント
ソールをプリント
プリント時間:10時間
アッパー(前部)をプリント(失敗)
プリント時間:8時間
オーセンティックパターンが小さすぎて、糸引きでくっついてしまった。
アッパー(前部)をプリント
プリント時間:8時間
パターンを大きくした
アッパー(後部)をプリント
プリント時間:6時間
最終工程:溶着
全てTPUで作っているため、溶着することが可能。縫い付けや糊付けより手軽で強力に貼り付けられると思う。
準備するもの
・電動コテ
形状が合わず、カットしながら調整
形が足袋みたいなってしまう。
「革靴のようにフォーマルな場に履いていける」ことを目標にしていたものの、今回できたものは足袋のような形状になった。
既存のシューズ(特にスニーカ)を観察して、どこを硬くして希望通りの3次曲面を作るのかを調べて応用したい。
写真
