デザインプロセス-01
まずは卵を撮影し、断面形状を得る。
デザインプロセス-02
最初にイメージしたのはやさしい触手で卵を包み込む感じ。
触手をいろいろモデリングしていくと
カーテンレールの先のように丸いリングで
スプリングが利いたような形になっているもの。
そのうち、なぜかわらびの穂先のような形になっていった。
モデリングに使ったＣＡＤは今回、Fusion360です。
デザインプロセス-3
アイデアが固まったら後はひたすらモデリングです。
年期が入っているのでモデリングは得意だが、
仕事で使っているのはSOLIDWORKS。
今回はFusion360。似ているといえば似ているが
使い勝手はぜんぜん違う。やっぱり歴史のある
SOLIDWORKSの方が何倍も使い易い。
オートデスクさんがんばってほしい。
とくに穂先のレイアウトは、思考錯誤がいるので
「移動」コマンドに数値履歴の残らないFusionは辛い。
デザインプロセス-4
一気にモデリングを進めていったが
中央のリング部で本当に左右割りのケースが
固定できるかが心配。
そして何よりウチの3Ｄプリンターは
ＡＢＳとＰＬＡしか出せないＦＤＭ機。
どうやって勘合チェックしようか？
デザインプロセス-5
造形できるがどうか不安だったが
とりあえずプリントしてみることする。
ケージ本体は片側が２個組み合わさって
勘合する左右同一形状。同じものを
２個ＡＢＳ素材で出力。
なぜＡＢＳにしたかというと少しでも
ジンセイ（柔らかさ）を持たせたかったため。
サポートが鬼のように絡まっていたが丁寧に
外していった。（残念写真の撮り忘れです）
でも合計９本ぐらい触手が欠損。
リング部はＰＬＡで出力し、何とか勘合できた。
でもこの固さのケースに卵いれたら
絶対割れるという確信が・・。
そうだ、普段お世話になっている京都ヨコイト
の中島くんに相談してみよう。
彼は3Ｄプリンターの達人だし。
リングはめ込みがギリギリできた
CADデータをすこし触り、リングのはめ込み成功
デザインプロセス-6
確認用モデルを出力したＦＤＭ機：
本体ＡＢＳ部２個→Flashforge CreatorPro
リングＰＬＡ部→Qiditech X-ONE
サポート除去のようす
素材がやわらかいのでニッパーを使わずとも
カッターナイフで除去できる。
医療用メスでもいいいかもしれない。
勘合チェック
勘合させてみる。
フレキシブル素材の場合はクリアランス0.5ｍｍ
程度でも山を乗り越えて完璧な合わせができた。
落下実験atN5.5
応募締め切り前日の日曜日、ようやく落下実験ができた。
結果は
Form2フレキ素材：
0.5ｍ 成功
1ｍ 成功
CreatorPro ABS素材：
1m 成功
となった。
Form2 0.5m 成功
Form2 1m 成功
CreatorPro 1m 成功
成功の陰に失敗あり
生卵はみなさん御存じのとおり、
タテ方向には強く、ヨコ方向には弱い。
落下させていくと、どうしてもヨコに回転が
かかりタテ方向のまま落すのが難しかった。
ここに3つの失敗実験動画を
載せますが、こんなもんじゃすまないという
ことだけは言っておきます。
おかげて大きなオムレツが食べれるのですが・・。
Form2 1m 失敗1
Form2 1m 失敗2
Form2 1m 失敗3
新たなデザインのヒントも見つかった
今回、Form2のフレキシブル素材、FDM機のABS素材と使い分けて
それぞれ単独で造形した。
実験中感じたのは、外殻は固いABSで、
内側をやわらかいフレキシブル素材で、
２層レイヤーのデザインにすれば
よりよい結果が生まれるのでは
ないかなとのヒントを得た。
あと卵の姿勢が立ったまま落せる工夫
が必要な条件かとも感じた。
生卵の落下で中身を守るというテーマは
シンプルでわかりやすい。
全日本製造業コマ大戦のような
地方色のある大会にして、
継続テーマにしてみるのも
面白いかもしれない。