ノギスを使用して分解した部品の採寸を行う。

【パーツ一覧】

・針(Short)

・針(Long)

・時計盤

・パーツA

・パーツB

・パーツC

・パーツD

・ワイヤー

・カバーガラス

・電池ボックス

今回3Dソフトを使用するのは初めてであったが、SAさんの献身的な指導のもと、取り組めることができた。

大きいパーツは問題無くモデリングできたが、細かい部品が多いためmm単位のサイズ調整が多く、特に中央のネジに至っては、0.2mmの調節がなされている。

結果としては、枠においては面積を縮小した分、厚さも縮小され、例えば外枠厚さ2mmで設定したいたものは0.5mmで出力され、プリンタのノズルから出る最小の単位に及ばず、スカスカの状態で出力されてしまった。また、カバーガラスは美しい弧を描いて出力することが厳しく、目に見えて、段々な状態となっている。

次回出力を行うとしたら縮小では無く、分割して出力を行いたい。

pinterestなどを使用して、様々な時計のデザインをリサーチし、デザインを考える。デッサンして案だしして行く中で、よりミニマルに仕上がるよう、何度も上書きして案出しをした。

1. 立てかけられる仕組み

- 時計が重くてバランスが取れていなかったことが、時計が落下した原因である為、まずは時計の軽量化が第一優先である。全体のステンレスの枠組みを取り外して、時計盤をむき出しにし、余計なパーツを省いたところから必要となるパーツをデザインする。案としては二つの足で下のバランスをとって、本、雑誌置きのような構造にする。

2. 代替カバー

- むき出しの時計盤を保護が第一優先だが、学校の3Dプリンタで出力できる素材だと、透過性を担保できないため、骨組み構造で、なるべく時計盤が確認しやすいすっきりとした構造にする。

3. 長針

- ３Dプリンタで出力可能な厚さに長針を編集する。

土台パーツはねじまきの部分が潰れる不安がある。

ワイヤーフレームは４分割して、最後に貼り合わせ、時計盤に接着する。

・土台１

・土台２

・土台を接続するネジ

・カバーパーツ１

・カバーパーツ２

・カバーパーツ３

・カバーパーツ４

・長針　　　　　　　　　　　　計８パーツ

・Quality→Low

・Speed→全て10/mmアップ

・Infill→10%

これで5時間近くかかるパーツが、約2時間でセッティングできた。

出力回数：６回

出力形式：Web申請、直談判

協力人数：２名

出力成功。

保護カバー：

出力失敗。

モデリングの際は問題なく形つくれたものの、出力したら不可解な形に出された。原因については究明中。

可能なプリンタの利用回数にパーツの出力回数が間に合わなかった為、後輩２人の協力を借りた。この場を借りて謝辞を述べたい。

プリンタの出力は、体力も時間も人間関係も浪費する為、授業の為にファブスペースを全面解放するなど、環境を変える必要があると感じた。さもなければ今後の課題でも同じように苦労するだろう。