木材はあまり力を入れる事もなくすぐに穴が空いたが金属はそうもいかず・・・。

当て木を下にしてクランプを穴の開けたい所を近くにしたら少しやりやすくなった。

線より少しズレてしまったが１０cmサイズの穴は開けれた。

ジグソーを操作する時に電源のコードが邪魔になった。

それによって何度か止めながらやった。

ドライバーを使ってた時よりも短時間で大きく綺麗な穴を開けれた。

【使用工具】

ドリルドライバー、万力、金属板、ホールソー、ボール盤、パンチャー、切削油、パンチ

電球、ソケット、電池

【加工の順序】

1.金属板にドリルドライバー やボール盤、パンチャーを使って穴を開けていく

2.椅子の枠となる部分と合わせてみる

3.穴を開けるところにパンチで印を付ける

4.ドライバーを使って穴を開ける

5.ボルトを穴に通して止める

6.椅子の下に電球をセットする

【結果】

完成はしたものの

【結果からの考察】

ちゃんとした材料で大きさを測って計画的にやれば

製作しようとしたものができた。

原因として考えられるのは

それらの理由により、先に貫通した金属板が激しく振動しドリルに負荷が掛かり折れたと思われる。

複数のパーツに同時に穴を開ける際は、お互いをしっかりと固定し動かないことを確認してから行うようにする。

また、金属に穴を開ける場合は摩擦により、音なりが発生したり刃を痛める事があるので切削油を注油しながら行う。

この時にネジ穴を潰してしまわないように垂直にしっかり力を入れながら回す。

潰してしまうと解体時にとても手間がかかり、時間ロスになる。

もし潰してしまった場合は、解体時にネジとネジ穴の間にゴムなどを噛ませることで外しやすくなる。

しかし、遠くから見た場合の印象は比較的よく、同じものでも見せ方によって違った印象になるという事が判明した。

座ってみたが座り心地はそれほど良くなく、椅子づくりの奥深さも知る事ができた。

彼はこれを凄く気に入っている。