父はオーダーメイドスーツの職人でした。 脳梗塞で半身不随になった後も施設内で介護士さんに手伝ってもらいながら、かつて自分が仕立てたジャケットをよく着ていました。 着ることは大変でも自分が仕立てた服に愛着があったのだと思います。

父は、右手しか使えなかったため、服を着ることも大変でしたが、服のボタンやファスナーを留めることにも苦労していました。
片手で普通のボタンをはめたり外したりするのは困難です。

片手でも着やすい着替えの服を色々探してみましたがほとんど無く、あっても高価でした。

４年前、脳梗塞で半身麻痺になった人でも着やすい服を作りたいと考えました。 しかし着やすくするために服を作ることも、市販の服を加工し直すことも難しい。 市販されているマグネットボタンは、服に取り付けるのに手間がかかります。 （例えば、金属の爪を折り曲げて生地に留めたり、糸で縫い付けたり・・・）
服のボタンを、パチンと留めるスナップボタンやマグネットボタンに変えてみたりしましたが、 他にどんな工夫をしたらいいのか悩みました。 （写真は2年前に作ったもの。袖を通しやすいように脇を開くためスナップやマグネットボタンを付けたシャツ）

マグネットボタンは、ボタンホールにはめる一般的なボタンと違って簡単にくっついて留まります。 指が動かしづらい時に取り扱いが楽なボタンの一種です。

▪︎　クリップ部の構造を考える。
▪︎　マグネット部の構造を考える。
▪︎　可動部、はまり具合、マグネットと穴のはめ合い。
全体のイメージを考えつつ、部分の構造を決めていきました。

▪︎　爪１つから４つへ
　　初めてプリントした時、レバーに付いている布を押さえる爪が１つだと全くクリップできないことに気づいて爪を４つに増やしました。

▪︎　構造的な勘違いミス
　　マグネット面の段違いの鍵フックの向きが、プリント数回後に逆だと気づいてモデリングし直しました。

そのあとはモデルの微調整とプリントの繰り返しでした。

▪︎　サイズ（全体、各部の寸法）
▪︎　穴と軸、穴とマグネットのはめ合い
▪︎　レバーの動き、U字クリップとのはまり具合

これらの微調整を数十回ほど行いました。
特に穴とマグネットのはめ合いがなかなか上手くいかず、手こずりました。

フィラメント：PLA＋