SRM-20で銅板を削る場合、まずは銅板を置く台座をつくりましょう。
- 基板作成用の銅板など薄い素材を扱うときは、台を作って底上げしないと刃が素材に届きません。素材は木材、アクリルなどを使います。
SRM-20で基板をつくる方法
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Summary
ローランド社のSRM-20(小型CNC)を使って銅板を削り、電子基板をつくる方法
Materials
Tools
Blueprints
Making
面だし
0
台の水平を出すために、面だし処理をしましょう。水平でないと、削りムラができてしまいます。この時点で、電子基盤を両面テープで土台に張り付けましょう。両面テープのおススメは、NITTO No.5000NSです。接着力は強力ながら、はくり紙をはがしやすいです。
- 切削用にデータを作成します。PNGのデータを利用します。
- 基板設計用CAD(Eagle)などを使って、3つのPNGファイルを用意します。
- 回路パターンのデータ
- 穴(スルーホール、ドリル穴)のデータ
- 外形線のデータ
- 回路パターンのデータ
- オープンソースのCAMソフトウェア(Fab Modules)を使ってPNGファイルからRMLファイル(パスデータ)を生成します。ウェブサイトにアクセスした上で、以下の手順に従い設定を行いましょう。
- input formatよりimage(.png)を作成した回路パターンのファイルを選択します。
- output formatでRoland Mill(.rml)を使用機材として選択します。
- PCB traces(1/64)を選択します。これは彫刻用のエンドミルの太さに相当します。
- input formatよりimage(.png)を作成した回路パターンのファイルを選択します。
- out put machine >> 使用する機種としてSRM-20を選択します。
- xmin(mm):0 ymin(mm):0 zmin(mm):0
と設定します。これがエンドミルの原点となります。（原点の設定は後のSRMをコントロールするソフトウェア「Vpanel」でも可能です。ここで設定した値がVpanelでの原点の設定値と足し算されるので、紛らわしくならないように0と入力しています。）
- 上記と同様の方法で外形線のパスデータを生成こちらもPCB traces(1/64)から PCB outline(1/32)へ変更しておきましょう。
- 操作用のアプリケーション(VPanel)を使って原点調整を行います。SRM-20のカバーを閉じた状態でVPanelを起動し、座標系の設定をしましょう。これには機械座標系、ユーザー座標系と二つあります。機械座標系とはSRM-20に予め設定された設定値です。ユーザー座標系とは、ユーザーが指定した値で原点を設定することができます。今回は、ユーザー座標系を指定しましょう。
- エンドミルが一回の操作で移動する量を設定します。まず大まかな位置を決定するために「連続」を選択しましょう。「×100」、「×10」、「×1」はそれぞれの軸の微調整に使用します。
- 矢印のコマンドを操作し、原点の位置（切削を始めたい位置）を決定しましょう。先ほどのカーソル移動量が「連続」に設定してあれば押しっぱなしで移動します。ｘ、ｙ、ｚ軸それぞれに大まかな当たりをつけましょう。
- ※特にz軸方向についてエンドミルの先端と土台との距離は余裕をもって慎重に行いましょう。エンドミルを移動しすぎると土台とぶつかり、破損してしまうことがあります。カーソル移動量の「×100」、「×10」への切り替えを駆使しましょう。開始位置は左手前となります。
- 移動>>原点へ>>X/Y(またはZ)でエンドミルがどの座標にいても設定した位置に戻ることができます。
- エンドミルが床面と接触するぎりぎりのところまで設定します。図のように指でエンドミルを挟み込みます。
- 指で挟みながら、レンチを使い固定を緩めましょう。これはエンドミルが落下して壊れるのを防ぐためです。床面とぴったり接触した時点で、エンドミルを閉め直します。
- 切削を開始しましょう
- 回路パターンを読み込みましょう。加工をクリック。
出力
0出力をクリックし、加工を始めましょう！
- 次に、回路に必要な穴をあけるため、エンドミルを交換します。今は彫刻用の径1/64のものを使用しているので、切削用の1/32のものへ交換しましょう。
- カバーを閉じ、x、y方向については移動>>原点へx/yで再び移動します。
- 回路パターン同様に加工>>追加>>出力で完了します。掃除も行い、穴の位置などが適切かチェックしておきましょう。
References
Usages
Project comments
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