この木を切るよーとか言われると思いきや、選んでねーという感じでみんなで上を見上げていました。
光の漏れ具合をみて、葉っぱが密集しているところの木を切るのがコツ！

木こりさんは普段チェーンソーを使っていますが、今回わたしたちはなんとノコギリで！（ノコギリで出来ちゃうのが意外）
小さめの切り込みを入れていくこの作業が、とても大変！！

ロープをかけて（またこの作業が難しい）ここからはみんなで引っ張る！童話みたいな体験でおもしろかったです。（めちゃめちゃ引いてもなかなか倒れない）

倒れたあとの切り株

丸太を３つ切ってもらいました。このあと半年間乾燥させて制作に入るのですが、まさかのコロナ流行がきたため長い間乾燥期間に入りました

正直この割れが加工したときにどうなるかがとてつもなく心配でした。かなり芯近くまで割れているのでどうプロダクトをつくろうかーと思っていました。

いくつか飛び出た節というか小枝の残りがあったのでそれは事前にノコギリで削っておきました

通常ShopBotは平面的なものを加工する道具ですが、ロータリーアタッチメントがオプションとしてあり、これを使うことで回転しながら加工することができます。

回転体ですが、データの作り方はシンプルです。
円柱を展開して平面だと想定してデータを作成する感じです。

インデクサーの場合は、ジョブタイプを回転というものにします。サイズや設定項目を入れていくのでジョブ設定画面は結構重要です

どんな加工でも、本番の加工の前にRonding Toolpathというデータをつくります。丸太のような楕円系状態のものを黄色いラインに沿って綺麗な円にする作業です。
今回は最小対角125mm、最大対角135mmという感じだったので120mmの円に表面をならしていきます。

ちょっと怖かったので最大140mmの円形材料ということにして、120mmまで慣らしていくようなデータにしました。このデータは、寸法を入れれば自動で作れます。

節や固定が心配だったのでかなり遅めの速度設定・１回あたりの切り込み深さをかなり浅目にしました。

工具を２つ使ってしっかり閉めます。適当に締めると加工中に緩んでしまうのでしっかり！

アップカットのスパイラルビット（刃が上向きについている＆ねじれた刃）
直径 1/2インチ（12.7mm）

センターの芯に、刃先中心を合わせるようにする
・Z軸（縦方向：高さ）
・X軸（横方向の位置）
それぞれを０原点に設定する

チャックでは掴みきれないサイズなので今回はネジを使います。下穴をあけて専用のネジをねじ込んで取り付けます。

10mmのドリルビットで穴を開けていきます

堅すぎたのでむりくりモンキーレンチで入れてきます

ここでY軸の原点も設定します。材料を設置したあとのほうがデータのサイズミスなどに気付きやすいのでこのタイミングでしています。

表面を薄ーく削り始めているので大丈夫そう！
CNCは原点の設定が一番キモ！間違えると、材料に刃が思いっきり入ってしまったり、その衝撃に耐えられず材料が取れたり、刃が折れたりする危険な機械です。最初の削りはじめが綺麗だと安心します。

ちょっと残ってしまった薄皮がよい
くっきり出てきた節がよい

ほんとうは綺麗な丸太にしてから３次元曲面の加工をしようと思っていたのですが....！なんか綺麗！これ、きれい！いますぐ外して仕上げしたい欲に駆られる！

ほんとうはここから、３次元曲面を削り出そうと思っていたのですが、この時点でここに手を加えるのがもったいない気持ちになりました。

ということで急遽溝を彫るデータをつくり、切り取る想定をして引き続き加工していきます。

約120mmの丸太で、表面から40mm削ることで40mm分だけ残しました。このくらいにしておくとノコギリでも綺麗にカットできるようになります。

固定したときのやり方を逆の手順で外していきます。

（なお制作過程でこの作業が一番疲れました）

こちらもかっこいい！

サンダーでちょっとかけるだけでかなり綺麗に！（刃物をフラットなものにしてよかった...

サンダーをつかってサクサク綺麗に

かっこいい...

上からも

穴はビスで固定したあとです。こうすると、このあと何かしらを作りたいときに加工しやすくなります

回転しながら表面を削っているので！木に対して逆目で削るようになったりで表面はケバケバしやすいです。