今回、コンテストに参加するにあたって使用した３ＤプリンターはＦＤＭ（熱溶解積層法）のＬ－ＤＥＶＯ２０３０（株式会社フュージョンテクノロジー製）です。

まずは材料を選定しました。 材料：ＰｏｌｙＦｌｅｘ（ＰｏｌｙＭａｋｅｒ製）
これはエラストマーという弾性フィラメントで、要するに「やわらかい」材料です。
展示会などで話題には上がるものの、過去のコンテスト作品を見ても、弾性フィラメントを使用しているものは見当たりませんでした。
弾性フィラメント自体、展示会でもらったサンプルで少し製作したことがあるだけなので、使い勝手など未知数ですが、今後３Ｄプリンターでパッケージを製作する可能性を探るには必要な挑戦だと思い、採用しました。

Ｌ－ＤＥＶＯの標準エクストルーダーで造形可能でした。

最初に考えた構造です。
ポイントは
・本体底面を２重にして、落下の衝撃を吸収する。
・本体のたまごを支える部分はテーパー形状とし、落下の衝撃がたまごの一点に加わらないようにする。
・たまごの大きさに合わせて可動するキャップをかぶせて、上からフタをする。

たまごの大きさのばらつきに対応できるよう、筒を大型化し、さらにネジを切って たまごを支える青い筒、ピンクのキャップの両方ともそれぞれ位置が調整できるようにしました。

また、青い筒にテーパー（２°）をつけてエッジを当てないようにすると共に、たまごの一番太い部分の円環を支えるようにしました。

さらに、できる限りたまごを下に配置することで重心が下に来るようにしました。

２回目の落下実験の結果から、以下の改善を加えました。

・落下時、底突させず、重心をさらに下に持ってくるため、全長を３０ｍｍ長くした。（全高１２０ｍｍ）

・落下の衝撃による脱落防止で、青い筒のネジ部を長くした。

・青い筒をたまごのサイズに合わせて交換できるように直径４５，４４ｍｍサイズを用意した。

・姿勢を安定させるため、蓋に棒状の突起をつけ、さらに落下時、回転させることで安定させる。

３回目の落下実験を行いました。
結果：５．５ｍ成功
　　　　８．４ｍ成功
たまごが中の筒にかなり食い込んでいますが、割れずに成功しました！
たまごの大きさによっては、下からすっぽ抜けてしまい、外側の筒の底面にぶつかって割れてしまうので、内側の筒は何種類か用意する必要がありそうです。

材料を弾性フィラメントにしたため、何度落としても傷ひとつ付かず、再利用できたのがとてもよかったです。

さらなる記録更新のため、中の筒を写真のように変更しました。

断面のモデルを見るとわかりますが、充填密度０で完全な中空形状で作成しています。
そのためやわらかく、手で触るとグニャグニャです。

この筒を使って再度落下実験を行いました。
結果：１１ｍ成功

たまごをやさしく包み込むようにしたおかげで記録が伸びました。
やわらかいフィラメントの特性と、３Ｄプリンターならではの形状がうまく活かせたかなと思います。

最後になりましたが、工具を紹介します。
ねじ構造の筒を奥まで入れるための工具も３Ｄプリンターで製作しました。
電動ドリルとまではいきませんが、なかなかの使い心地です。
実は、筒をねじ込んでいくのが結構大変で、この工具なしには今回の構造は成り立たなかったかもしれません。