チームのタスク0 同じ材料を接合する 違う材料を接合する 部品を使って接合する 取り外せるように接合する 絶対に取れないようにする 材料 木材、携帯の廃材、カード ネジ、釘、アクリル板 使った工具 ドリルドライバー、インパクトドライバー グルーガン、はんだコテ、ホットエアガン ハンドピース、超音波カッター Add Annotation Order
1同じ材料で接合0木材で椅子を作ることが目標1木材を切ってもらう 切断班に切ってもらいました ありがとう切断班2キリで穴を開ける ネジで止めたいところを開けてそこから固定する方法3インパクトドライバーでキリで開けたところを止めるドライバーを初めて使う人が多く安全講習や工作基礎の説明だけではわからないことがたくさんありました使ったことある人に改めて説明を聞きみんな一回は工具に触れ、止めましたネジを垂直に保つのに結構苦労しました。2違う材料で接合01携帯の廃材(プラスチック)を 作った椅子にグルーガンでつける2完成 プラスチックの面積が少なくグルーガンが付かなかったり 乾くのが早かったりしてうまく付かなかった 座り心地はなかなか悪め3部品を使って接合する01の段階で工具(ネジ)を使っていましたやっぱり垂直にするのは難しい上から見るのがオススメですね4取り外せるように接合する0使った椅子のネジ部分を取り外せるかインパクトドライバーで確認しました取り外すことはできたけど取り外した時に周りが傷み完全に綺麗な状態にはなりませんでした5絶対に取れないようにする0金属の鉄板同士で溶接して取れないようにしようとしましたが、溶接はライセンスがいるようで断念考えた結果、プラスチック同士をホットエアガンで接合することにしました頑張ったけれど接合できたのはこれだけホットエアガンの口が大きく熱風が分散するのが原因だと思いました。おまけ0地下のウルトラファクトリーで溶接の体験をしました。半自動溶接機を使いました溶接するには大きい工場的なところに行き、強面のおじさんに指導されながらやると思っていましたが、大学の地下で溶接ができると思ってもいなかったです今はひとりで絶対にできないけど想像以上に簡単な仕組みででしたけれど危険も多かったです火花は散るわ、眩しいわ、手袋は両方右だわ大変でしたおまけ20 アクリル板を超音波カッターで切断 土台になる部分(茶色)とつける部分(白と黒)をはんだで溶かしてくっつけた。 全部アクリル板だけど、 色によって溶けにくいものがあった。 材質とか厚さに問題有りかもしれない。 [注意] はんだで溶かしたアクリル板の液が はんだの先に付くと傷むらしい →表面に酸化防止加工がされており 削り方によっては加工が剥がれるため (先生の許可を得ました) Add Annotation Order
2違う材料で接合01携帯の廃材(プラスチック)を 作った椅子にグルーガンでつける2完成 プラスチックの面積が少なくグルーガンが付かなかったり 乾くのが早かったりしてうまく付かなかった 座り心地はなかなか悪め
5絶対に取れないようにする0金属の鉄板同士で溶接して取れないようにしようとしましたが、溶接はライセンスがいるようで断念考えた結果、プラスチック同士をホットエアガンで接合することにしました頑張ったけれど接合できたのはこれだけホットエアガンの口が大きく熱風が分散するのが原因だと思いました。
おまけ0地下のウルトラファクトリーで溶接の体験をしました。半自動溶接機を使いました溶接するには大きい工場的なところに行き、強面のおじさんに指導されながらやると思っていましたが、大学の地下で溶接ができると思ってもいなかったです今はひとりで絶対にできないけど想像以上に簡単な仕組みででしたけれど危険も多かったです火花は散るわ、眩しいわ、手袋は両方右だわ大変でした
おまけ20 アクリル板を超音波カッターで切断 土台になる部分(茶色)とつける部分(白と黒)をはんだで溶かしてくっつけた。 全部アクリル板だけど、 色によって溶けにくいものがあった。 材質とか厚さに問題有りかもしれない。 [注意] はんだで溶かしたアクリル板の液が はんだの先に付くと傷むらしい →表面に酸化防止加工がされており 削り方によっては加工が剥がれるため (先生の許可を得ました)
ワークショップ0やること・木材同士の接合 →写真立てを作る・写真立てにアクリル板をグルーガンで接合 →飾り準備・インパクトドライバーの用意・バッテリー充電・ネジと釘の準備・はんだ、グルーガンセッティング(芯買う??)・木材、アクリル板採集 →木材は採取して写真だてのサイズに電動ノコギリで切る アクリル板も超音波カッターで切るAdd Annotation Order
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