無理に固定すると、部材を破壊してしまいます。

今回の制作の中で３つのパーツが破損してしまいました。

・spider

　→ロッドをはめた際に円形の再込み口が欠損

　　→３Dプリンターで再出力

・end stop

　→スイッチが奥に入り込んで戻らなくなった

　　→パーツ屋さんで再購入

・ケーブル

　→長さが足りなかった

　　→ハンダで延長し、絶縁テープで補強

部品の多くは、３Dデータが公開されているので３Dプリンターを使って再度出力することが可能です。また、その他のケーブルやスイッチも多くはパーツ屋さんで購入可能です。

これでハード面の作業は終了です。

原因はボードの配線の間違いでした。

Rostock mini G2はExtruderが1つしかありません。この配線図のExtruder 1、Extruder Heater 1、Extruder Thermistor 1の部分に線を挿すようにしてください。

でないと何らかのエラーがでます。

ここは日本ですので、Unit内の電源切替スイッチを110V（写真2で見て左側）にしてください。

これをしないとhot endの温度が一定以上上がりません。

すぐにテストプリントしたい気持ちは分かりますが、キャリブレーション等の作業をしないと、hot endがずれたりして後々面倒くさいです。

書いている手順通りに進めてください。

hot endを温める前にその位置を調節しておいてください。

（写真1 : 位置調節前、写真2 : 位置調節後）

Repetier上で、モデルデータを読み込み、位置・サイズ合わせをし、スライスをして、実行です！

ベッドとホットエンドが設定温度まで温まればプリントが開始されます。

熱されている部分が下に落ちてきて上手くプリントできなくなりました（写真1）。

ここのトラブルシューティングにもいろいろ書いてます。

溶けて修復できなくなってしまったので、溶けない新しいパーツ（写真2）が欲しいところです…。