handlecurveだとベジェ曲線のように扱えてすき。

control ponts on で微調整する

以下のURLを参考にする

崩さないようにcontrol points on で調節する

→PLA白　紙やすりで削る

アッパー

→ABS赤　

瞬間接着剤でくっつけたら白く出てしまって反省。アクリルエースだと接着面が少なくてできなかった。接着面を溶かしてつけたりするといいらしい。

・offsetで穴を開ける

・基準点をつくって矩形整列でX20Y30Z1で並べる

splitだとオープンcurveになってしまうらしい。ブーリアンの差をつかうのがいいっぽい。

射出量の調節（乗算）をいじると良いかもとアドバイスモラッタ

でもここではなかったらしい

射出幅の調節を1.2にした。でもびみょう。あげるのではなく下げるらしい。

レベリングペーパーなるものがあることを知った

フィードバック

・ハニカム構造、インフィルで設定できるからモデリングする必要ない

・六角形の凹凸を作った方がよかったのでは？

・素材感はよい

thingiverseにアップしたstlはこちら⬇️

【レーザーカッターの注意点】

・アクリル板の裏表に貼ってあるシールははずさない　焦げ防止

・小さく作りすぎて耐久性に難あり

・１折りずつ定規を使う

・山折・谷折りを確認しながら折る

→既存のブランドは　fitfit　など

・羽が生えた靴

・木でできた靴

・サンダルは気軽にできそう。

・タップシューズ

→通常のタップシューズはかかととつま先に金属があるが、アッパー部分などにつけたらおもしろいかも　金属をかえてみたり

・小さく折りたためる靴

→腰に引っ掛けられるor旅行先ですっと取り出せるor飛行機の中のスリッパのような

→温度で変化するヒールなどあったら新しいな

・足を揃えると何か形が浮き上がるなど

ヒールがやっぱり新しくて良いなあ

→鼻緒を３Dプリンターで出せないかな？足をTPUでだす？

・出力時間が少なくて済むようにヒールっぽい形状にする

・平面を下にして出力する

・焼いた桐

・アクリル

・ゴムシート

レーザーで作る意味は

『細かい造形が可能』

なことなので、ヒールの部分を和柄にカットすることにした。

・ヒール１

・ヒール２

・鼻緒をつなぐ先坪につけるパーツ

ゴム

・ヒール１

・ヒール２

焼桐

・ヒール１

・ヒール２

・台

帆布

・鼻緒

Powerが70を越えると急にレーザーが落ちてしまう。カット途中で止まられるほど辛いことはない　位置がずれていなければそのまま繰り返せばいいけど余計に焦げさせてしまうのであまりやりたくない

大きめの焼桐買っておいてよかった・・・。

🌟Power60 Speed30
いいシートができました

ホームセンターで見つけた商品。質感が好き。色も豊富で迷った。青が綺麗だったので買った

すんなりカットできてラッキ〜

細長くカットしてブレスレットとかにできそう、とか寄り道した

本来は花瓶の下などに引いて滑り止めとして使うもの。

🌟Speed 20 Power80

後ろがbefore なぜか前回は中心の穴も開けられていなかった

Cutに入る前にデータをしっかり確認する。これに限る。

側面の焦げが元の色と同じなので焼桐とレーザーカッターは相性がよさそう 普通の桐買わなくてよかった

横から見て層になるのはいいかんじ。この渋い桐の素材とアクリル板って意外と一緒につかわ得ていることはなきがする・・・が？ってかんじですよね 

おそらく12号（自信はない）

結構厚みがあるので何回かくりかえした。

想像以上に焦げ目がつくので、のりしろを大きくしたり、使う面を考えたりした方よい

これをみると、

・ぬるま湯にくぐらす

・サンドブラスト

・やすり

などがいいらしい

参考 http://pirameko-diy.com/60_bookshelf_10/

もともと白い桐を買う予定で、チークの色にしたかったので色ありを購入していた。

実際試しに塗って見たら薄い色に黄土色が混ざって微妙だったのでやめる。

温度によって変化するフィラメントを使って飾りのパーツを出力する。