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こちらから購入。96個必要です。

直径5mm、長さ10mmのバネを購入。全部で32個必要です。

こちらから購入。

マイコンボードはSeeed XIAOを使用します。

図のようにKiCadにて、LED Boardを設計・製造します。6つのNeoPixelを繋げ、5Vで駆動するための端子を備えます。

NeoPixelと0.1μのコンデンサを、リフロー炉を使ってハンダ付けします。

図のようにKiCadにて、Sensor Boardを設計します。

AT42QTと0.1μのコンデンサを手ハンダします。

図のようにKiCadにて、Connector Boardを設計します。I2Cを分配するTCA9544Aを使用して、４箇所のSensor BoardのI2Cと接続しています。

Connector Boardは、TCA9544Aが搭載されたもの（以下9544Board）と搭載しないもの（以下Non9544Board）、二種類製作します。

全体のセンサーの値を読み取り、NeoPixelを点灯させ、MIDIを送信するためにSeeed XIAOをマイコンボードとして使用します。これを搭載するためのMCU Boardを設計、製作します。

MCU Boardに部品を手ハンダしていきます。

PLA白のフィラメントでこのデータをプリントします。16個必要です。

PLA白のフィラメントでこのデータをプリントします。16個必要です。

PLA黒のフィラメントでこのデータをプリントします。8つ必要です。

透明のPETGのフィラメントでこのデータをプリントします。8つ必要です。

PLA黒のフィラメントでこのデータをプリントします。8つ必要です。

Sensor Boardをouter sensor holderにM2×6mmの皿ネジで取り付けます。

NeoPixelを取り付けたLED Boardの裏面の端子にケーブルをハンダ付けします。

innerの裏側の6つの穴に四角ナットを入れ、ケーブルを穴に通しながらouterの中に配置します。outerの両側にある穴から、M3×8mmの非金属の皿ネジで６箇所仮のネジ止めをします。

透明電極の切り出す線が描いてあるファイルをプリントアウトし、透明電極をプリントした紙の上に貼ります。線に合わせて、透明電極をカッターで切り出します。
その後、切り出した透明電極を真ん中で折り、innerとouterの間に挟み込みます。電極の太い方をouterの外周側に、細い方を内周側に6枚差していきます。

各透明センサーが正常に電極と繋がっているか、テスターを使ってチェックします。

bedの突起にバネをとりつけ、センサー側のケーブルをバネの内側にある穴に通していきます。青黄緑白をひとまとめに、赤黒をひとまとめにして穴に通します。

PETGで印刷したTubeを、センサーを押さえ込むようにbedに取り付け、両横のネジ穴から透明のネジ(3×10皿)で固定します。

ケーブルをマイコンと接続して、動作チェックします。

3×10mmの黒タッピングネジで、3Dプリントした部品のbed同士を両横からネジ止めしていきます。8個ねじ止めすると円になります。

上側の両内側に窪みがあるので、そこに四角ナットを挿入していきます。

Connector Boardをネジ止めします。

Connector BoardのJP Swを文章で書くとややこしいので、表にまとめてみました。

まずbedの突起に5×10mmのバネを挿しておきます。それから、Sensor Unitのケーブルを、bedの穴に通しながら、Sensor Unitをbedのバネの上に置いていきます。

センサーを真上から均等に押さえ込むように、PETGで印刷したtubeを bedに押さえ付け、両横のネジ穴から透明のネジ(3×10皿)で固定します。

穴から出ているSensor Unitのケーブルを、近くの端子にはんだ付けします。